İki Bileşenli Yapısal silikon sızdırmazlık malzemeleri yüksek mukavemete sahiptir, büyük yükleri taşıma kapasitesine sahiptir ve yaşlanmaya, yorulmaya ve korozyona karşı dayanıklıdır ve beklenen kullanım ömrü boyunca istikrarlı bir performansa sahiptir.Yapısal parçaların yapıştırılmasına dayanabilen yapıştırıcılar için uygundurlar.Esas olarak metal, seramik, plastik, kauçuk, ahşap ve aynı türdeki diğer malzemeleri veya farklı türde malzemeler arasında yapıştırmak için kullanılır ve kısmen kaynak, perçinleme ve cıvatalama gibi geleneksel bağlantı biçimlerinin yerini alabilir.
Silikon yapısal sızdırmazlık maddesi, tamamen gizli veya yarı gizli çerçeveli cam perde duvarlarda kullanılan önemli bir malzemedir.Plakaları ve metal çerçeveleri bağlayarak, giydirme cephe yapılarının dayanıklılığı ve güvenliği ile doğrudan ilgili olan rüzgar yüklerine ve camın kendi ağırlığına dayanabilir.Cam giydirme cephe güvenliğinin en önemli bağlantılarından biri.
Ana hammaddesi lineer polisiloksan olan yapısal bir sızdırmazlık malzemesidir.Kürleme işlemi sırasında çapraz bağlama maddesi, üç boyutlu ağ yapısına sahip elastik bir malzeme oluşturmak için baz polimer ile reaksiyona girer. Çünkü silikon kauçuğun moleküler yapısındaki Si-O bağ enerjisi, ortak kimyasal bağlarda (Si-) nispeten büyüktür. O'ya özgü fiziksel ve kimyasal özellikler: bağ uzunluğu 0,164±0,003 nm, termal ayrışma enerjisi 460,5J/mol. Diğer sızdırmazlık malzemeleriyle karşılaştırıldığında C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol'den önemli ölçüde daha yüksek (poliüretan, akrilik, polisülfit sızdırmazlık maddesi vb. gibi), UV direnci ve direnci Atmosferin yaşlanma yeteneği güçlüdür ve çeşitli hava koşullarında 30 yıl boyunca hiçbir çatlak ve bozulmayı koruyamaz.Geniş sıcaklık aralığında deformasyona ve yer değiştirmeye karşı ±%50 dirence sahiptir.Bununla birlikte, silikon yapısal sızdırmazlık malzemelerinin kullanımının artmasıyla birlikte, pratik uygulamalarda çeşitli problemler ortaya çıkacaktır, örneğin: B bileşeninin parçacık topaklaşması ve toz haline getirilmesi, B bileşeninin ayrılması ve tabakalaşması, sıkıştırma Plakanın bastırılamaması veya tutkalın yapıştırılması ters çevrilmiş, tutkal makinesinin tutkal çıkış hızı yavaş, kelebek tabakanın tutkalında parçacıklar var, yüzey kuruma süresi çok hızlı veya çok yavaş, tutkalın soyulması veya vulkanizasyonu görünüyor ve tutkal sırasında "çiçek tutkalı" görünüyor yapma süreci.", kolloid normal şekilde iyileştirilemiyor, birkaç günlük kürlemeden sonra eller yapışkan, kürlemeden sonra sertlik anormal, alt tabaka ile bağlanma yüzeyinde iğne benzeri gözenekler var, silikon dolgu macununda hava kabarcıkları sıkıştı, zayıf bağlanma alt tabaka ile uyumsuzluk, aksesuarlarla uyumsuzluk vb.
2. İki Bileşenli Yapı silikon yapıştırıcısının SSS analizi
2.1 B kısmında parçacık topaklaşması ve tozlaşması var
B bileşeninin parçacık topaklaşması ve toz haline gelmesi meydana gelirse bunun iki nedeni vardır: Birincisi, bu olgunun kullanımdan önce üst katmanda meydana gelmesidir, bu da paketin zayıf sızdırmazlığından kaynaklanmaktadır ve çapraz bağlama maddesi veya birleştirme maddesinin içindeki çapraz bağlama maddesidir. B bileşeni, havadaki neme duyarlı Aktif bileşiktir; bu partinin üreticiye iade edilmesi gerekir.İkincisi, kullanım sırasında makinenin kapatılması ve makine tekrar açıldığında parçacık topaklanması ve toz haline getirilmesinin meydana gelmesi, tutkal makinesinin baskı plakası ile kauçuk malzeme arasındaki contanın iyi olmadığını ve ekipmanın iyi olmadığını gösterir. Sorunun çözümü için iletişime geçilmesi gerekmektedir.
2.2 Tutkal makinesinin hızı yavaş
Ürün ilk kez kullanıldığında yapıştırma işlemi sırasında yapıştırma makinesinin tutkal çıkış hızı çok yavaş oluyor.Bunun üç olası nedeni vardır: ⑴ A bileşeninin akışkanlığı zayıftır, ⑵ baskı plakası çok büyüktür ve ⑶ hava kaynağı basıncı yeterli değildir.
Birinci sebep veya üçüncü sebep olduğu tespit edildiğinde tutkal tabancasının basıncını ayarlayarak çözebiliriz;İkinci neden olduğu tespit edildiğinde ise uygun kalibrede bir namlu sipariş etmek sorunu çözebilir.Normal kullanım sırasında tutkal çıkış hızı yavaşlarsa, karıştırma çekirdeği ve filtre süzgeci tıkalı olabilir.Ekipman bir kez bulunduğunda zamanında temizlenmesi gerekir.
2.3 Çekme süresi çok hızlı veya çok yavaş
Yapısal yapıştırıcının kopma süresi, kolloidin karıştırıldıktan sonra macun halinden elastik bir gövdeye dönüşmesi için geçen süreyi ifade eder ve genellikle her 5 dakikada bir test edilir.Kauçuk yüzeyin kurumasını ve sertleşmesini etkileyen üç faktör vardır: (1) A ve B bileşenlerinin vs. oranının etkisi;(2) sıcaklık ve nem (sıcaklığın etkisi esastır);(3) Ürünün formülü kusurludur.
Sebebin (1) çözümü oranın ayarlanmasıdır.B bileşeninin oranının arttırılması kürlenme süresini kısaltabilir ve yapışkan tabakayı sert ve kırılgan hale getirebilir;kürleme maddesi oranının azaltılması kürleme süresini uzatacak, yapışkan tabaka daha yumuşak hale gelecek, sağlamlık artacak ve mukavemet artacaktır.azaltmak.
Genel olarak A:B bileşeninin hacim oranı (9~13:1) arasında ayarlanabilir.B bileşeninin oranı yüksekse reaksiyon hızı daha hızlı olacak ve kırılma süresi daha kısa olacaktır.Reaksiyonun çok hızlı olması halinde tabancanın trimlenmesi ve durdurulması süresi etkilenecektir.Çok yavaş olması kolloidin kuruma süresini etkileyecektir.Mola süresi genel olarak 20 ila 60 dakika arasında ayarlanır.Bu oran aralığında kürlendikten sonra kolloidin performansı temelde aynıdır.Ek olarak, inşaat sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük olduğunda, yüzey kurumasını ve kolloidin kürlenme süresini ayarlama amacına ulaşmak için B bileşeninin (sertleştirme maddesi) oranını uygun şekilde azaltabilir veya artırabiliriz.Ürünün kendisinde sorun olması durumunda ürünün değiştirilmesi gerekmektedir.
2.4 Yapıştırma işleminde "Çiçek tutkalı" beliriyor
Çiçek sakızı, A/B bileşenlerinin kolloidlerinin eşit olmayan şekilde karışması nedeniyle üretilir ve yerel beyaz bir çizgi olarak görünür.Ana nedenler şunlardır: ⑴Tutkal makinesinin B bileşeninin boru hattı tıkalı;⑵Statik karıştırıcı uzun süredir temizlenmemiş;⑶Ölçek gevşek ve tutkal çıkış hızı eşit değil;Ekipmanı temizleyerek çözülebilir;(3) nedenden dolayı oransal denetleyiciyi kontrol edip uygun ayarlamaları yapmanız gerekir.
2.5 Tutkal yapım işlemi sırasında kolloidin kabuğunun soyulması veya vulkanizasyonu
İki bileşenli yapıştırıcı karıştırma işlemi sırasında kısmen kürlendiğinde, tutkal tabancası tarafından üretilen yapıştırıcıda kabuklanma veya vulkanizasyon meydana gelecektir.Sertleşme ve tutkal çıkarma hızında herhangi bir anormallik olmadığı halde tutkal hala kabuklanmış veya vulkanize edilmişse, ekipman uzun süre kapalı kalmış olabilir, tutkal tabancası temizlenmemiş veya tabanca temizlenmemiş olabilir. iyice temizlenmeli ve kabuk veya vulkanize tutkalın durulanması gerekir.Temizlik sonrası inşaat.
2.6 Silikon dolgunun içinde hava kabarcıkları var
Genel olarak konuşursak, kolloidin kendisinde hava kabarcığı yoktur ve kolloiddeki hava kabarcıklarının taşıma veya inşaat sırasında hava ile karışması muhtemeldir, örneğin: ⑴Kauçuk varil değiştirildiğinde egzoz temizlenmez;⑵Bileşenler makineye yerleştirildikten sonra plaka üzerine bastırılır, bastırılmaz, bu da eksik köpük giderme ile sonuçlanır.Bu nedenle kullanmadan önce köpüğün iyice çıkarılması ve kullanım sırasında sızdırmazlığın sağlanması ve hava girişinin önlenmesi için tutkal makinesinin doğru çalıştırılması gerekir.
2.7 Alt tabakaya zayıf yapışma
Sızdırmazlık maddesi evrensel bir yapıştırıcı değildir, dolayısıyla pratik uygulamalarda tüm yüzeylere iyi bir şekilde yapışacağı garanti edilemez.Alt tabaka yüzey işleme yöntemlerinin ve yeni süreçlerin çeşitlenmesiyle birlikte, sızdırmazlık malzemelerinin ve alt tabakaların bağlanma hızı ve yapıştırma etkisi de farklıdır.
Yapısal yapıştırıcı ile alt tabaka arasındaki bağlanma arayüzünde üç tür hasar vardır.Birincisi, yapışkan hasar, yani yapışkan kuvvet > yapışkan kuvvet;diğeri bağ hasarıdır, yani kohezyon kuvveti < kohezyon kuvvetidir.%20'ye eşit veya daha az bir bağlantı hasarı alanı nitelikli olarak değerlendirilir ve %20'yi aşan bir bağ hasarı alanı nitelikli değildir;%20'yi aşan bir bağ hasar alanı pratik uygulamalarda istenmeyen bir olgudur.Yapısal yapıştırıcının alt tabakaya yapışmamasının aşağıdaki altı nedeni olabilir:
⑴ PP ve PE gibi alt tabakanın kendisinin yapıştırılması zordur.Yüksek moleküler kristallikleri ve düşük yüzey gerilimleri nedeniyle çoğu maddeyle moleküler zincir difüzyonu ve dolaşma oluşturamazlar, dolayısıyla arayüzde güçlü bir bağ oluşturamazlar.Yapışma;
⑵ Ürünün yapıştırma aralığı dardır ve yalnızca bazı yüzeylerde çalışabilir;
⑶ bakım süresi yeterli değil.Genellikle iki bileşenli yapısal yapıştırıcının en az 3 gün, tek bileşenli yapıştırıcının ise 7 gün kürlenmesi gerekir.Kür ortamının sıcaklığı ve nemi düşükse kürlenme süresi uzatılmalıdır.
⑷ A ve B bileşenlerinin oranı yanlış.İki bileşenli ürünler kullanıldığında, kullanıcı, baz yapıştırıcı ve kürleme maddesi oranını ayarlamak için üreticinin gerektirdiği orana kesinlikle uymalıdır, aksi takdirde kürlemenin erken aşamasında veya daha sonraki kullanım aşamasında sorunlar ortaya çıkabilir. yapışma, hava koşullarına dayanıklılık ve dayanıklılık.soru;
⑸ Alt tabakanın gerektiği gibi temizlenmemesi.Alt tabakanın yüzeyindeki toz, kir ve yabancı maddeler yapışmayı engelleyeceğinden, yapısal yapıştırıcının ve alt tabakanın iyi bir şekilde yapışmasını sağlamak için kullanımdan önce kesinlikle temizlenmelidir.
⑹ Astarın gerektiği gibi uygulanmaması.Astar, alüminyum profilin yüzeyinde ön işlem için kullanılır; bu, yapışma süresini kısaltırken suya dayanıklılığı ve yapışmanın dayanıklılığını artırabilir.Bu nedenle gerçek mühendislik uygulamalarında astarı doğru kullanmalı ve yanlış kullanım yöntemlerinden kaynaklanan zamk gidermeden kesinlikle kaçınmalıyız.
2.8 Aksesuarlarla uyumsuzluk
Aksesuarlarla uyumsuzluğun nedeni, dolgunun temas ettiği aksesuarlarla fiziksel veya kimyasal reaksiyona girerek yapısal yapıştırıcının renginin değişmesi, alt yüzeye yapışmaması, yapısal yapıştırıcının performansının bozulması gibi tehlikelere yol açmasıdır. ve yapısal yapıştırıcının ömrü kısalır.
3. Sonuç
Silikon yapısal yapıştırıcı, yüksek mukavemete, yüksek stabiliteye, mükemmel yaşlanma direncine, yüksek sıcaklık direncine ve diğer mükemmel özelliklere sahiptir ve bina perde duvarlarının yapısal yapıştırılmasında yaygın olarak kullanılır.Ancak pratik uygulamalarda insan faktörleri ve seçilen temel malzemenin sorunları nedeniyle (inşaat özelliklerine tam olarak uyulamamaktadır) yapısal yapıştırıcının performansı büyük ölçüde etkilenmekte, hatta geçersiz hale gelmektedir.Bu nedenle, camın, alüminyum malzemelerin ve aksesuarların uyumluluk testi ve yapışma testi inşaattan önce kontrol edilmeli ve yapısal yapıştırıcının etkisini elde etmek ve kalitesini sağlamak için inşaat sürecinde her bağlantının gereksinimlerine sıkı bir şekilde uyulmalıdır. proje.
Gönderim zamanı: 30 Kasım 2022