İki bileşenli yapısal silikon mastikler, yüksek mukavemete sahip, büyük yükleri taşıyabilen, yaşlanmaya, yorulmaya ve korozyona dayanıklı olup, beklenen kullanım ömrü boyunca istikrarlı performans gösterirler. Yapısal parçaların yapıştırılmasına dayanacak yapıştırıcılar için uygundurlar. Esas olarak metal, seramik, plastik, kauçuk, ahşap ve aynı türden diğer malzemelerin veya farklı türdeki malzemelerin yapıştırılmasında kullanılırlar ve kaynak, perçinleme ve cıvatalama gibi geleneksel bağlantı biçimlerinin yerini kısmen alabilirler.
Silikon yapısal sızdırmazlık malzemesi, tamamen gizli veya yarı gizli çerçeveli cam giydirme cephelerde kullanılan önemli bir malzemedir. Plakaları ve metal çerçeveleri birbirine bağlayarak rüzgar yüklerine ve camın kendi ağırlığına dayanabilir; bu da bina giydirme cephe yapılarının dayanıklılığı ve güvenliğiyle doğrudan ilgilidir. Cam giydirme cephe güvenliğinin kilit unsurlarından biridir.
Ana hammaddesi lineer polisiloksan olan yapısal bir sızdırmazlık malzemesidir. Kürleme işlemi sırasında, çapraz bağlayıcı madde baz polimerle reaksiyona girerek üç boyutlu ağ yapısına sahip elastik bir malzeme oluşturur. Silikon kauçuğun moleküler yapısındaki Si-O bağ enerjisi, yaygın kimyasal bağlara göre nispeten büyük olduğundan (Si-O özgül fiziksel ve kimyasal özellikleri: bağ uzunluğu 0,164±0,003 nm, termal ayrışma enerjisi 460,5 J/mol. C-O 358 J/mol, C-C 304 J/mol, Si-C 318,2 J/mol'den önemli ölçüde daha yüksek), diğer sızdırmazlık malzemelerine (poliüretan, akrilik, polisülfit sızdırmazlık malzemesi vb.) kıyasla UV direnci ve atmosferik yaşlanmaya karşı direnci güçlüdür ve çeşitli hava koşullarında 30 yıl boyunca çatlak ve bozulma göstermeden kalabilir. Geniş bir sıcaklık aralığında ±%50 deformasyon ve yer değiştirme direncine sahiptir. Ancak, silikon yapısal sızdırmazlık malzemelerinin kullanımının artmasıyla birlikte, pratik uygulamalarda çeşitli sorunlar ortaya çıkmaktadır; bunlar arasında: B bileşeninin partikül kümelenmesi ve toz haline gelmesi, B bileşeninin ayrışması ve tabakalaşması, sıkıştırma plakasının bastırılamaması veya yapıştırıcının ters dönmesi, yapıştırıcı makinesinin yapıştırıcı çıkış hızının yavaş olması, kelebek levha yapıştırıcısında partiküller bulunması, yüzey kuruma süresinin çok hızlı veya çok yavaş olması, yapıştırıcıda kabuklanma veya vulkanizasyon oluşması ve yapıştırıcı yapım sürecinde "çiçek yapıştırıcısı" oluşması, kolloidin normal şekilde kürlenememesi, birkaç günlük kürlemeden sonra ellerde yapışkanlık hissi, kürlemeden sonra sertliğin anormal olması, alt tabaka ile yapıştırma yüzeyinde iğne benzeri gözeneklerin oluşması, silikon sızdırmazlık malzemesinde hava kabarcıklarının hapsolması, alt tabaka ile zayıf yapışma, aksesuarlarla uyumsuzluk vb. yer almaktadır.
2. İki Bileşenli Yapı Silikon Yapıştırıcısının Sıkça Sorulan Sorular Analizi
2.1 B kısmı parçacık kümelenmesi ve toz haline gelmesine neden olur.
Eğer B bileşeninde partikül kümelenmesi ve toz haline gelmesi meydana gelirse, bunun iki nedeni vardır: Birincisi, bu olayın kullanımdan önce üst katmanda meydana gelmiş olmasıdır; bu, ambalajın kötü sızdırmazlığından kaynaklanır ve B bileşenindeki çapraz bağlayıcı madde veya bağlayıcı madde aktif bir bileşiktir ve havadaki neme karşı hassastır; bu parti üreticiye iade edilmelidir. İkincisi, makine kullanım sırasında kapatılmış ve tekrar açıldığında partikül kümelenmesi ve toz haline gelmesidir; bu, yapıştırıcı makinesinin baskı plakası ile kauçuk malzeme arasındaki sızdırmazlığın iyi olmadığını gösterir ve sorun çözülmesi için ekipmanla iletişime geçilmelidir.
2.2 Tutkal makinesinin hızı yavaş.
Ürün ilk kez kullanıldığında, yapıştırma işlemi sırasında yapıştırma makinesinin yapıştırıcı çıkış hızı çok yavaş olur. Bunun üç olası nedeni vardır: ⑴ A bileşeninin akışkanlığı düşük, ⑵ baskı plakası çok büyük ve ⑶ hava kaynağı basıncı yetersiz.
Birinci veya üçüncü nedenden kaynaklandığı belirlenirse, yapıştırıcı tabancasının basıncını ayarlayarak sorunu çözebiliriz; ikinci nedenden kaynaklandığı belirlenirse, uygun kalibrede bir namlu sipariş etmek sorunu çözebilir. Normal kullanım sırasında yapıştırıcı çıkış hızı yavaşlarsa, karıştırma haznesi ve filtre eleğinin tıkanmış olması olabilir. Bu durum tespit edildiğinde, ekipmanın zamanında temizlenmesi gerekir.
2.3 Kalkış süresi çok hızlı veya çok yavaş
Yapısal yapıştırıcının kopma süresi, karıştırıldıktan sonra kolloidün macun halinden elastik bir maddeye dönüşmesi için geçen süreyi ifade eder ve genellikle her 5 dakikada bir test edilir. Kauçuk yüzeyinin kuruma ve sertleşmesini etkileyen üç faktör vardır: (1) A ve B bileşenlerinin oranının etkisi, vb.; (2) sıcaklık ve nem (sıcaklığın etkisi en önemlisidir); (3) ürünün formülünün kendisinin kusurlu olması.
(1) numaralı nedenin çözümü oranı ayarlamaktır. B bileşeninin oranını artırmak kürlenme süresini kısaltabilir ve yapıştırıcı tabakasını sert ve kırılgan hale getirebilir; kürleme maddesinin oranını azaltmak ise kürlenme süresini uzatacak, yapıştırıcı tabakası daha yumuşak hale gelecek, tokluk artacak ve mukavemet azalacaktır.
Genel olarak, A:B bileşeninin hacim oranı (9～13:1) arasında ayarlanabilir. B bileşeninin oranı yüksekse, reaksiyon hızı daha hızlı ve kırılma süresi daha kısa olur. Reaksiyon çok hızlıysa, tabancanın kesme ve durdurma süresi etkilenir. Çok yavaşsa, kolloidün kuruma süresini etkiler. Kırılma süresi genellikle 20 ile 60 dakika arasında ayarlanır. Bu oran aralığında kürlendikten sonra kolloidün performansı temelde aynıdır. Ayrıca, uygulama sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük olduğunda, kolloidün yüzey kurumasını ve kürlenme süresini ayarlama amacına ulaşmak için B bileşeninin (kürleme maddesi) oranını uygun şekilde azaltabilir veya artırabiliriz. Ürünün kendisinde bir sorun varsa, ürünün değiştirilmesi gerekir.
2.4 Yapıştırma işlemi sırasında "çiçek tutkalı" oluşur.
Çiçek sakızı, A/B bileşenlerinin kolloidlerinin düzensiz karışımından kaynaklanır ve yerel beyaz bir çizgi şeklinde görünür. Başlıca nedenler şunlardır: ⑴Tutkal makinesinin B bileşeninin boru hattı tıkalı; ⑵Statik karıştırıcı uzun süredir temizlenmemiş; ⑶Termal gevşek ve tutkal çıkış hızı düzensiz; Ekipmanın temizlenmesiyle çözülebilir; (3) numaralı neden için, oransal kontrolörün kontrol edilmesi ve uygun ayarlamaların yapılması gerekir.
2.5 Tutkal yapım sürecinde kolloidün kabuğunun soyulması veya vulkanizasyonu
İki bileşenli yapıştırıcı karıştırma işlemi sırasında kısmen kürleştiğinde, yapıştırıcı tabancasıyla üretilen yapıştırıcıda kabuklanma veya vulkanizasyon görülebilir. Kürleşme ve yapıştırma hızında herhangi bir anormallik olmamasına rağmen yapıştırıcı hala kabuklanmış veya vulkanize olmuşsa, bunun nedeni ekipmanın uzun süre kapalı kalmış olması, yapıştırıcı tabancasının temizlenmemiş olması veya tabancanın yeterince temizlenmemiş olması olabilir ve kabuklanmış veya vulkanize olmuş yapıştırıcının durulanması gerekebilir. Temizlikten sonra yeniden uygulama yapılabilir.
2.6 Silikon macununda hava kabarcıkları var.
Genel olarak, kolloid kendisinde hava kabarcığı bulunmaz ve kolloid içindeki hava kabarcıklarının taşıma veya montaj sırasında havayla karışması muhtemeldir, örneğin: ⑴Kauçuk silindir değiştirilirken egzoz temizlenmez; ⑵Bileşenler makineye yerleştirildikten sonra plakaya bastırılmaz, bu da köpüğün tam olarak giderilmemesine neden olur. Bu nedenle, kullanımdan önce köpük tamamen giderilmeli ve sızdırmazlık sağlamak ve hava girişini önlemek için yapıştırıcı makinesi kullanım sırasında doğru şekilde çalıştırılmalıdır.
2.7 Yüzeye zayıf yapışma
Sızdırmazlık malzemesi evrensel bir yapıştırıcı değildir, bu nedenle pratik uygulamalarda tüm yüzeylerle iyi yapışması garanti edilemez. Yüzey işleme yöntemlerinin ve yeni süreçlerin çeşitlenmesiyle birlikte, sızdırmazlık malzemelerinin ve yüzeylerin yapışma hızı ve yapışma etkisi de farklılık göstermektedir.
Yapısal yapıştırıcı ile alt tabaka arasındaki yapışma arayüzünde üç tür hasar meydana gelir. Bunlardan biri kohezyon hasarıdır, yani kohezyon kuvveti > kohezyon kuvvetidir; diğeri ise bağ hasarıdır, yani kohezyon kuvveti < kohezyon kuvvetidir. Birleşim hasar alanının %20'den az veya eşit olması yeterli kabul edilirken, bağ hasar alanının %20'yi aşması yetersiz kabul edilir; %20'yi aşan bağ hasar alanı pratik uygulamalarda istenmeyen bir durumdur. Yapısal yapıştırıcının alt tabakaya yapışmamasının altı olası nedeni olabilir:
⑴ PP ve PE gibi alt tabakaların kendisiyle bağ kurmak zordur. Yüksek moleküler kristal yapıları ve düşük yüzey gerilimleri nedeniyle, çoğu maddeyle moleküler zincir difüzyonu ve dolaşma oluşturamazlar, bu nedenle arayüzde güçlü bir bağ oluşturamazlar. Yapışma;
⑵ Ürünün yapışma aralığı dardır ve yalnızca belirli yüzeylerde çalışabilir;
⑶ Bakım süresi yeterli değil. Genellikle, iki bileşenli yapısal yapıştırıcının en az 3 gün, tek bileşenli yapıştırıcının ise 7 gün kürlenmesi gerekir. Kürleme ortamının sıcaklığı ve nemi düşükse, kürleme süresi uzatılmalıdır.
⑷ A ve B bileşenlerinin oranı yanlış. İki bileşenli ürünler kullanılırken, kullanıcı, üretici tarafından belirtilen orana kesinlikle uymalı ve yapıştırıcı ile kürleme maddesinin oranını ayarlamalıdır; aksi takdirde, kürlemenin erken aşamasında veya kullanımın ilerleyen aşamalarında yapışma, hava koşullarına dayanıklılık ve uzun ömürlülük açısından sorunlar ortaya çıkabilir.
⑸ Yüzeyin gerektiği gibi temizlenmemesi. Yüzeydeki toz, kir ve yab impurities yapışmayı engelleyeceğinden, yapısal yapıştırıcı ve yüzeyin iyi yapışmasını sağlamak için kullanımdan önce mutlaka temizlenmelidir.
⑹ Gerektiği gibi astar uygulanmaması. Astar, alüminyum profilin yüzeyinde ön işlem olarak kullanılır ve yapışma süresini kısaltırken su direncini ve yapışma dayanıklılığını artırır. Bu nedenle, gerçek mühendislik uygulamalarında, astarı doğru şekilde kullanmalı ve yanlış kullanım yöntemlerinden kaynaklanan yapışkanın çözülmesini kesinlikle önlemeliyiz.
2.8 Aksesuarlarla uyumsuzluk
Sızdırmazlık malzemesinin aksesuarlarla uyumsuzluğunun nedeni, temas halindeki aksesuarlarla fiziksel veya kimyasal reaksiyona girmesi ve bunun sonucunda yapısal yapıştırıcının renginin değişmesi, yüzeye yapışmaması, yapısal yapıştırıcının performansının düşmesi ve yapısal yapıştırıcının ömrünün kısalması gibi tehlikelere yol açmasıdır.
3. Sonuç
Silikon esaslı yapısal yapıştırıcı, yüksek mukavemet, yüksek stabilite, mükemmel yaşlanma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve diğer üstün özelliklere sahip olup, binaların giydirme cephelerinin yapısal yapıştırmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, pratik uygulamalarda, insan faktörleri ve seçilen temel malzemenin sorunları (inşaat şartnamelerine tam olarak uyulamaması) nedeniyle, yapısal yapıştırıcının performansı büyük ölçüde etkilenmekte ve hatta geçersiz hale gelebilmektedir. Bu nedenle, inşaattan önce cam, alüminyum malzemeler ve aksesuarların uyumluluk testi ve yapışma testi yapılmalı ve inşaat sürecinde her aşamanın gerekliliklerine kesinlikle uyulmalıdır; böylece yapısal yapıştırıcının etkisi elde edilir ve projenin kalitesi sağlanır.
Yayın tarihi: 30 Kasım 2022