page_banner

Haberler

Sızdırmazlık maddesinin tamburla doldurulması sorununun olası nedenleri ve bunlara karşılık gelen çözümler

A. Düşük ortam nemi

Düşük ortam nemi, dolgunun yavaş kürlenmesine neden olur.Örneğin, ülkemin kuzeyinde ilkbahar ve sonbaharda havanın bağıl nemi düşüktür, hatta bazen uzun süre %30 bağıl nem civarında kalır.

Çözüm: Sıcaklık ve nem sorunları için mevsimlik yapıyı tercih etmeye çalışın.

B. Ortam sıcaklığının büyük olması (aynı gün veya bitişik iki günde aşırı sıcaklık farkı)

İnşaat süreci boyunca inşaat birimi, dış etkenlerden etkilenme olasılığını en aza indirmek için dolgu macununun kürlenme hızının mümkün olduğu kadar hızlı olmasını ummaktadır.Ancak dolgunun kürlenmesi için genellikle birkaç gün süren bir süreç vardır.Bu nedenle tutkalın kürleşme hızını hızlandırmak için inşaat personeli genellikle inşaatı uygun inşaat koşullarında gerçekleştirir.Genellikle hava durumu (çoğunlukla sıcaklık ve nem), inşaat için sabit ve inşaat için uygun bir sıcaklıkta seçilir (belirli bir sıcaklık ve nemde daha uzun süre muhafaza edilir).

Çözüm: Bulutlu inşaat gibi inşaat için sıcaklık farkının az olduğu bir mevsim ve zaman dilimi seçmeye çalışın.Ek olarak, hava koşullarına dayanıklı silikon dolgu macununun sertleşme süresinin kısa olması gerekir; bu da dolgu macununun kürleme işlemi sırasında tutkalın şişmesine neden olacak şekilde diğer dış kuvvetler tarafından yerinden edilmemesini sağlayabilir.

C. Panel malzemesi, boyutu ve şekli

Sızdırmazlık malzemeleriyle bağlanan alt tabakalar genellikle cam ve alüminyumdur.Bu alt tabakalar sıcaklık değiştikçe sıcaklıkla genleşecek ve büzülecek, bu da tutkalın soğuk germe ve sıcak preslemeye maruz kalmasına neden olacaktır.

Doğrusal genleşme katsayısına doğrusal genleşme katsayısı da denir.Katı bir maddenin sıcaklığı 1 santigrat derece değiştiğinde, uzunluğunun değişiminin orijinal sıcaklıktaki (0°C olması gerekmez) uzunluğuna oranına “doğrusal genleşme katsayısı” denir.Birimi 1/°C'dir ve sembolü αt'dir.Tanımı αt=(Lt-L0)/L0∆t, yani Lt=L0 (1+αt∆t) şeklindedir, burada L0 malzemenin başlangıç ​​boyutudur, Lt malzemenin t °C'deki boyutudur, ve ∆t sıcaklık farkıdır.Yukarıdaki tabloda gösterildiği gibi, alüminyum plakanın boyutu ne kadar büyük olursa, tutkalın tutkal bağlantısındaki şişkinlik olgusu da o kadar belirgin olur.Özel şekilli alüminyum levhanın bağlantı deformasyonu, düz alüminyum levhanınkinden daha büyüktür.

Çözüm: Doğrusal genleşme katsayısı küçük olan alüminyum levha ve camı seçin ve alüminyum levhanın uzun yönüne (kısa tarafı) özellikle dikkat edin.Alüminyum plakanın güneşlik filmi ile kaplanması gibi etkili ısı iletimi veya alüminyum plakanın korunması.“İkincil boyutlandırma” şeması inşaat için de kullanılabilir.

D. Dış güçlerin etkisi

Yüksek binalar musonun etkisine karşı hassastır.Rüzgar kuvvetliyse, hava koşullarına dayanıklı tutkalın şişmesine neden olur.Ülkemizdeki şehirlerin çoğu muson kuşağındadır ve giydirme cepheli binalar dış rüzgar basıncı nedeniyle hafifçe sallanacak ve bu da derz genişliklerinde değişikliklere neden olacaktır.Tutkal kuvvetli rüzgarda uygulanırsa, dolgu macunu tamamen sertleşmeden plakanın yer değiştirmesi nedeniyle şişecektir.

Çözüm: Tutkal uygulanmadan önce alüminyum levhanın konumu mümkün olduğunca sabitlenmelidir.Aynı zamanda dış kuvvetin alüminyum levha üzerindeki etkisini zayıflatmak için bazı yöntemler de kullanılabilir.Aşırı rüzgar olması durumunda tutkal uygulanması yasaktır.

E. uygunsuz inşaat

1. Tutkal bağlantısı ve taban malzemesi yüksek nem ve yağmura sahiptir;

2. Köpük çubuk inşaat sırasında yanlışlıkla çizilir/köpük çubuğun yüzey derinliği farklıdır;

3. Köpük şerit/çift taraflı bant, boyutlandırma öncesinde düzleştirilmemişti ve boyutlandırma sonrasında hafifçe şişmişti.Boyutlandırmadan sonra kabarcıklanma fenomeni gösterdi.

4. Köpük çubuk yanlış seçilmiştir ve köpük, ilgili spesifikasyonlara uygun olması gereken düşük yoğunluklu köpük çubuklar olamaz;

5. Boyutlandırmanın kalınlığı yeterli değil, çok ince veya boyutlandırmanın kalınlığı eşit değil;

6. Ekleme alt katmanı uygulandıktan sonra tutkal katılaşmaz ve tamamen hareket etmez, bu da alt katmanlar arasında yer değiştirmeye ve kabarcıkların oluşmasına neden olur.

7. Alkol bazlı yapıştırıcı güneş altında uygulandığında (alt tabaka yüzey sıcaklığı yüksek olduğunda) şişecektir.

Çözüm: İnşaat öncesinde her türlü alt yüzeyin hava koşullarına dayanıklı mastik malzemelerinin inşaat koşullarında olduğundan ve ortamdaki sıcaklık ve nemin de uygun aralıkta olduğundan (önerilen inşaat koşulları) emin olun.

2
1

Gönderim zamanı: Nis-07-2022