1. Yavaş kürleme
Ortam sıcaklığındaki ani düşüşün getirdiği ilk sorun şudur:silikon yapısal sızdırmazlık malzemesiUygulama sürecinde sertleşmiş gibi hissedilmesi ve silikon yapısının yoğun olmasıdır.
Silikon mastiklerin kürlenme süreci kimyasal bir reaksiyon sürecidir ve ortamın sıcaklığı ve nemi kürlenme hızını belirli ölçüde etkiler. Tek bileşenli olanlar içinsilikon yapısal sızdırmazlık malzemeleriSıcaklık ve nem ne kadar yüksek olursa, kürlenme hızı da o kadar hızlı olur. Kıştan sonra sıcaklık aniden düşer ve aynı zamanda nem de düşük olduğundan, yapısal sızdırmazlık malzemesinin kürlenme reaksiyonu etkilenir, bu nedenle yapısal sızdırmazlık malzemesinin kürlenmesi yavaşlar. Normal şartlar altında, sıcaklık 15 ℃'nin altında olduğunda, yapısal sızdırmazlık malzemesinin yavaş kürlenmesi fenomeni daha belirgindir.
Çözüm: Kullanıcı düşük sıcaklık ortamında uygulama yapmak istiyorsa, kullanımdan önce küçük bir alanda silikon mastik testi yapması ve yapısal mastiğin kürleşebildiğini, yapışmasının iyi olduğunu ve görünümde sorun olmadığını doğrulamak için soyulma yapışma testi yapması önerilir. Ancak, ortam sıcaklığı 4°C kadar düşük olduğunda, yapısal mastik ile uygulama yapılması önerilmez.
Sızdırmazlık malzemesi, ortamın sıcaklığı ve nemi kullanılarak yapıştırılır.
2. Bağlanma sorunları
Sıcaklık ve nemin azalması ve yavaş kürleşme ile birlikte, yapısal sızdırmazlık malzemesi ile alt tabaka arasında yapışma sorunu da ortaya çıkar. Kullanımına ilişkin genel gereksinimler şunlardır:silikon yapısal sızdırmazlık malzemesiÜrünler için gereken koşullar şunlardır: 10°C ila 40°C sıcaklık ve %40 ila %80 bağıl nem oranına sahip temiz bir ortam. Yukarıdaki minimum sıcaklık gereksinimlerinin aşılması durumunda, yapışma hızı yavaşlar ve alt tabakaya tam olarak yapışma süresi uzar. Aynı zamanda, sıcaklık çok düşük olduğunda, yapıştırıcının ve alt tabakanın yüzeyinin ıslanabilirliği azalır ve alt tabakanın yüzeyinde fark edilemeyen sis veya don oluşabilir; bu da yapısal sızdırmazlık malzemesi ile alt tabaka arasındaki yapışmayı etkiler.
Çözüm: Yapısal sızdırmazlık malzemesinin minimum uygulama sıcaklığı 10 °C olduğunda, gerçek durumda yapısal sızdırmazlık malzemesi alt tabakaya yapışır. İyi yapışmayı doğrulamak için, uygulamadan önce düşük sıcaklıktaki uygulama ortamında yapışma testi yapılmalıdır. Fabrika enjeksiyon yöntemiyle uygulanan yapısal sızdırmazlık malzemesi, kullanıldığı ortamın sıcaklığını ve nemini artırarak kürlenme süresini hızlandırabilir; aynı zamanda kürlenme süresinin de uygun şekilde uzatılması gerekir.
3. Viskoziteyi artırın.
Yapısal sızdırmazlık malzemeleriSıcaklık düştükçe kademeli olarak koyulaşacak ve akışkanlığı azalacaktır. İki bileşenli yapısal sızdırmazlık malzemeleri için, viskozitenin artması yapıştırıcı makinesinin basıncını artıracak ve yapısal sızdırmazlık malzemesinin ekstrüzyonunu azaltacaktır. Tek bileşenli yapısal sızdırmazlık malzemeleri için, yapısal sızdırmazlık malzemesi koyulaştıkça, yapısal sızdırmazlık malzemesini ekstrüde etmek için yapıştırıcı tabancasının artan basıncı, manuel işlemler için zaman alıcı ve zahmetli olabilir.
Çözüm: İnşaat verimliliğini etkilemiyorsa, düşük sıcaklıkta kalınlaşma normal bir olgudur ve herhangi bir iyileştirme önlemi gerekmez.
Yapısal etki söz konusuysa, yapısal sızdırmazlık malzemesinin çalışma sıcaklığının artırılması veya bazı yardımcı ısıtma önlemlerinin alınması düşünülebilir; örneğin, yapısal sızdırmazlık malzemesinin önceden ısıtma odasında veya klimalı bir odada saklanması, yapıştırma atölyesine ısıtma için bir ısıtıcı takılması ve sıcaklığın artırılması gibi.
Yayın tarihi: 24 Ekim 2022