SV861 Sarkma Yapmayan, Kendiliğinden Düzleşen Silikon Derz Dolgu Malzemesi
Ürün Açıklaması
ÖZELLİKLER
1. Kullanımı KolayTekli ambalajda ve kullanımı kolaydır. Normal yapı sıcaklık aralığında iyi ekstrüzyon uygulama özelliklerine sahiptir.
2. Astar gerektirmezNötr kürleme özelliğine sahiptir, betonla kimyasal olarak uyumludur ve betona güçlü kimyasal yapışma gösterir. Genellikle astar gerekmez.
3. Uzun Hizmet ÖmrüMükemmel uzun vadeli hava koşullarına dayanıklılık, güneş ışığı, yağmur, kar, ultraviyole ışınları veya ozon tarafından zarar görmez. Olağanüstü yüksek ve düşük sıcaklık direnci. Kürlendikten sonra, oluşan silikon kauçuk şerit, -40°C'ye kadar düşük sıcaklıklarda önemli bir sertleşme veya kırılganlık göstermeden elastik kalır ve +150°C'de akmaz veya bozulmaz.
4.Yüksek Deplasman KapasitesiBeton derzlerinin genleşme, büzülme ve kayma deformasyonuna zarar görmeden serbestçe uyum sağlar.
5.Düşük ModülPasif deformasyon sırasında beton alt tabakada orta derecede düşük gerilim oluşturarak beton yüzey tabakasının hasar görmemesini sağlar.
6.Yüksek Esneklik ve Yüksek Geri Dönüş YeteneğiEklem hareketlerini tekrar tekrar takip edebilir, hızlı tepki ve iyileşme gösterir ve kalıcı deformasyon oranı düşüktür.
Minimum Sipariş Miktarı: 1000 Adet
AMBALAJLAMA
Kompozit yumuşak film ambalaj, net kapasite 590 ml.
Diğer ambalaj seçenekleri için lütfen bilgi almak üzere bizi arayın.
RENKLER
Kullanıcının isteğine göre gri veya diğer renkler.
Başvurus
1. Havaalanı pistleri ve karayollarının derzlerinin sızdırmazlığında kullanılır, büyük yer değiştirmelere dayanabilir.
2. Diğer beton yol kaplamalarının derzlerinin sızdırmazlığı için kullanılır.
3. Metro projelerinde, tünellerde, köprülerde ve diğer projelerde sızdırmazlık amacıyla kullanılır.
4. Balastsız rayların derz dolgusu ve sızdırmazlığı için kullanılır.
Tipik Özellikler
Bu değerler teknik şartnamelerin hazırlanmasında kullanılmak üzere tasarlanmamıştır.
| Performans | İndeks | Ölçülen Değer | Test Yöntemi | |
| Sarkma | Dikey, mm | ≤3 | 0 | GB/T 13477 |
| Yatay | Deformasyon yok | Deformasyon yok | ||
| Ekstrüzyon kapasitesi, ml/dak. | ≥80 | 487 | ||
| Cilt Kuruma Süresi, saat | ≤3 | 1.0 | ||
| Elastik Geri Kazanım Oranı, % | ≥70 | 85 | JC/T 976 | |
| Çekme Modülü / MPa | 23°C | ≤0,4 | 0,35 | |
| -20°C | ≤0,6 | / | ||
| Set Uzatma Yapışma | Hasar yok. | Hasar yok. | ||
| Sıcak presleme ve soğuk çekme sonrası yapışma | Hasar yok. | Hasar yok. | ||
| Daldırma Sonrası Set Uzatma Yapışma | Hasar yok. | Hasar yok. | ||
| Isıl işlem sonrası set uzatma yapışması | Hasar yok. | Hasar yok. | ||
| Isıl İşlem Sonrası Sertlik Değişimi, HsA | ≤10 | 3 | ||
| Termal Yaşlanma | Isıl Ağırlık Kaybı, % | ≤8 | 4 | GB 16776 |
| Çatlama | Hiçbiri | Hiçbiri | ||
| Tebeşirleme | Hiçbiri | Hiçbiri | ||
Ürün Bilgileri
Kullanım Sınırlamaları
- Olumsuz hava koşullarında inşaat için uygun değildir.
- Buzlu veya ıslak yüzeylerde kullanıma uygun değildir.
- Yağ, plastikleştirici veya çözücü salgılayan tüm malzemeler için uygun değildir; örneğin, yağ emdirilmiş ahşap yüzeyi gibi.
- Sürekli su veya yağa maruz kalan alanlar için uygun değildir.
- Hava sirkülasyonunun yetersiz olduğu yerlerde kullanıma uygun değildir, çünkü sızdırmazlık malzemesinin kürleşmesi için havadan nem emmesi gerekir.
- Malzemenin yüzey sıcaklığı 4°C'nin altında veya 40°C'nin üzerinde olduğunda inşaat için uygun değildir.
- Yeni dökülmüş beton, en az 7 gün boyunca kuru havada kürlenmelidir. Yağmur yağması durumunda, en az 7 günlük kuru kürleme süresini sağlamak için her yağmurlu gün için ek bir kuru gün daha gereklidir. Hızlı tamamlanması gereken projeler veya hızlı kuruyan beton türleri için lütfen Siway Chemical teknik servis personeliyle iletişime geçin.
- Kaplama malzemesi uygulanırken, aşınmayı önlemek için yol yüzeyinden daha alçak bir seviyede olmalıdır.
- Yüzey Kullanım Sınırlamaları: Bakır, kurşun, galvanizli metal yüzeyler ve polikarbonat malzemeler üzerinde kullanıma uygun değildir.
Teknik Hizmetler
Ürüne ait tüm teknik bilgileri eksiksiz olarak sağlayın.
Yapışma Testi:
SV861 silikon yol kaplama macunu, betona mükemmel yapışma özelliğine sahiptir ve genellikle astar uygulaması gerektirmez. Bununla birlikte, beton formülasyonlarının çeşitliliği ve farklı yüzey temizleme koşulları nedeniyle, macunun tüm yol betonları için uygun olduğunu garanti edemeyiz. İyi bir yapışma sağlamak için makul bir plan geliştirmek amacıyla, büyük ölçekli kullanımdan önce şantiyede küçük ölçekli yapışma testleri yapılmalıdır.
Yapım Yöntemleri:
(1) Arayüz Temizliği
a) Kesme (yeni arayüzler için) veya derz temizliği (eski arayüzler için):
i. Kesme: Beton tamamen sertleştikten ve sızdırmazlık malzemesi uygulanmadan önce, derz genişliği ve derinliğinin tasarım gereksinimlerini karşılaması için arayüz iki kez kesilmelidir.
ii. Derz Temizliği: Arayüzde kalan tüm eski dolgu malzemelerini çıkarın. Çıkarılması zor olan eski dolgu malzemeleri için çözücüler, kumlama veya mekanik taşlama kullanılabilir. Eski dolgu malzemesi yukarıdaki yöntemlerle tamamen çıkarılamazsa, arayüz daha geniş kesilmelidir. Eski arayüzde silikon dolgu malzemesi kullanılmışsa, öncelikle kolloid ile arayüz yüzeyi arasındaki yapışmayı kontrol edin. Yapışma iyiyse, arayüz yüzeyinde ince bir yapıştırıcı tabakası bırakılabilir. Aynı tip silikon dolgu malzemesi kullanıldığında, eski ve yeni kolloidler yapışma ve sızdırmazlık performansını etkilemeden doğal olarak tek bir gövde halinde birleşecektir.
b) Yüksek Basınçlı Su Sütunu Temizliği: Arayüzde kalan kirlilikleri gidermek için yüksek basınçlı bir su sütunu kullanın.
c) Kurutma: Yüzeyin doğal olarak kurumasını bekleyin.
d) Kumlama Temizliği: Beton ara yüzey kuruduktan ve sızdırmazlık malzemesi uygulanmadan önce, ara yüzeyin temiz ve sağlam olup olmadığını tekrar kontrol edin. Ara yüzeye parmaklarınızla dokunabilirsiniz. Hala toz veya başka maddeler yapışmışsa, ara yüzeyin sağlamlık etkisine ulaşmadığı anlamına gelir. Ara yüzeyden toz dökülmeyene kadar kumlama işlemi yapılmalıdır. Kumlama ayrıca oluk duvarının yapışma alanını artırabilir ve yapıştırıcı ile alt tabaka arasındaki yapışma performansını iyileştirebilir.
e) Yüksek Basınçlı Hava Üfleme: İnce kumu ve diğer yab impuritiesleri arayüzden uzaklaştırmak için en az 90 psi (0,62 MPa) basınçta, yağ ve su buharı içermeyen yüksek basınçlı hava kullanın.
(2) Destek Malzemesinin Montajı: Arayüz temizliği tamamlandıktan sonra, destek malzemesi ve sızdırmazlık macunu mümkün olan en kısa sürede monte edilmelidir. Destek malzemesi temizlikten hemen sonra monte edilemiyorsa, destek malzemesi monte edilmeden önce yüksek basınçlı hava üfleme adımının tekrarlanması önerilir. Destek malzemesi arayüzden daha geniş olmalıdır. Destek malzemesinin (sığ arayüzler için) montaj önerileri Tablo 1'de gösterilmiştir.
Tablo 1. Destek Malzemesi İçin Kurulum Önerileri (Sığ Arayüzler İçin), birim: mm
| Arayüz Genişliği | 6 | 9 | 13 | 19 | 25 |
| Depresyon Derinliği | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 - 13 |
| Sızdırmazlık Malzemesi Kalınlığı | 6 | 6 | 6 | 9 | 13 |
| Ara Çubuk Çapı | 9 | 13 | 16 | 22 | 32 |
| Toplam Arayüz Derinliği | 25 - 29 | 29 - 32 | 32 - 35 | 41 - 44 | 57 - 60 |
(3) Astar Çözeltisinin Uygulanması: Çok az sayıda alt tabaka için, kolloid ile arayüz yüzeyi arasındaki yapışmayı artırmak amacıyla bazen bir astar çözeltisi gerekebilir. Astar çözeltisi, sızdırmazlık malzemesi üreticisinin önerilerine ve işlemlerine uygun olmalıdır.
(4) Sızdırmazlık Malzemesinin Uygulanması:
a) Sızdırmazlık malzemesinin, hava kabarcıklarının içeride hapsolmadan, alttan üste doğru tüm yüzeyi doldurabilmesini sağlamak için, sızdırmazlık malzemesinin püskürtme ucunu arayüzün içine iyice yerleştirin.
b) Sızdırmazlık malzemesinin püskürtme ucunu sürüklemek yerine, 45° açıyla yüzeye doğru itin.
c) Belirli bir uzunluktaki arayüz için, sızdırmazlık malzemesini istikrarlı ve sürekli bir şekilde uygulayın. Arayüzde çok fazla veya çok az sızdırmazlık malzemesine neden olabilecek tutarsız uygulama hızlarından kaçınmaya çalışın.
d) Sızdırmazlık tabancasının basıncını, nozulun boyutunu ve şeklini ayarlayarak uygulama hızını kontrol edin.
e) Uygun bir kesme aleti kullanarak, sızdırmazlık malzemesinin yüzeyini yukarıdan aşağıya doğru sıkıştırıp düzleştirin ve sızdırmazlık malzemesinin arayüz yüzeyiyle tam temas halinde olduğundan ve basınç altında yapıştığından emin olun.
f) Dolgu malzemesini uyguladıktan sonra, dolgu malzemesi eksikliği, kabarma veya şişme gibi sorunların olmadığından emin olmak için derz dolgu durumunu kontrol edin. Herhangi bir sorun bulunursa, derhal müdahale edin.
Bize Ulaşın
Shanghai Siway Perde Malzemesi Ltd.Şti
No.1 Puhui Road, Songjiang Bölgesi, Şangay, ÇİN Tel: +86 21 37682288
Faks: +86 21 37682288
